管形座

管形座（座环）由内壳、外壳、上竖井、下竖井组成，见图2。内壳的前端面有2圈螺孔，外圈螺孔是连接定子机座，定子机座安装在前端面。内圈螺孔是连接支持环，支持环是固定推力轴承导轴承的基座。内壳后端面的螺孔是连接内配水环。在外壳的后端一圈螺孔是连接外配水环。管形座的竖井是维修人员进入灯泡体的通道。

管形座（座环）是整个灯泡贯流式水轮机组的安装基础，在混凝土浇筑时埋在混凝土基础中。在混凝土预埋前要严格控制轴线、水平、垂直、位置精度，才能保证整个机组的安装精度。

导水机构

灯泡贯流式水轮机与轴伸贯流式水轮机与竖井贯流式水轮机一样，都是锥形导水机构。导叶安装在外配水环与内配水环之间，导叶轴通过拐臂、连杆连接到控制环，由接力器推动控制环转动。

图4左图是水轮机导叶开启时的状态，图4右图是水轮机导叶关闭时的状态，其工作原理参见水轮机的导水机构。

主轴系列

水轮机的转轮由转轮体与桨叶组成，其工作原理参见轴流式水轮机。转轮通过主轴带动发电机转子旋转。发电机转子安装在主轴前端的转子法兰上，转轮则安装在主轴末端的法兰上。

在主轴前端有推导组合轴承，包含推力轴承与导轴承。正常工作时贯流式水轮机承受水流的推力，但在停机过程中会受到水的反向冲击力，所以采用双向推力轴承，导轴承是支撑发电机转子的重量与旋转时的径向不平衡力。组合轴承通过支持环安装在管形座的内壳前端面。

主轴后端有一个转轮侧导轴承，主要支撑转轮的重量与径向力，该轴承安装在灯泡头尾端的导水锥内。在导水锥尾部与转轮安装法兰前端面有密封装置，称为主轴密封，防止水进入灯泡体。

液压油通过受油器向主轴内的管道输控制油，通过转轮内的液压装置改变桨叶角度，受油器在主轴最前端。在前端还有集电环，向发电机转子输送励磁电流。

图5是主轴上主要部件分布图（图中未显示发电机转子）。

灯泡贯流式水轮机组构造

灯泡贯流式水轮机组的发电机置于一个形似电灯泡的钢制外壳内，水流从灯泡外流向灯泡尾部的转轮，推动转轮旋转。图6是灯泡贯流式水轮机组模型的剖视图，模型的灯泡分为5段，分别为：灯泡头、发电机机座、管形座、内配水环、导水锥，段间用螺钉连接。水流通道的前部分为混凝土构造，在管形座后部分有钢制外壳，分别是外配水环、转轮室、尾水管。

进水通道上方有发电机机坑，用来吊装发电机与灯泡头等设备，安装完成后，用抗压盖板封住机坑口。配水机构，转轮等设备在水轮机机坑安装。

图7是剖开外壳显示内部结构。

为较清楚显示灯泡贯流式水轮机组的结构，再提供另2个不同角度的图片。下面是前侧方的灯泡贯流式水轮机组剖视图

下面是后侧方的灯泡贯流式水轮机组剖视图

下面是灯泡贯流式水轮机组旋转动画，动画中运动的蓝色小球表示水流走向。

由于目前中高水头水电资源开发殆尽，可开发的水电资源多为低水头，灯泡贯流式水轮机组具有结构紧凑、稳定性好、效率较高，适用于低水头大中型水电站。近年来发展较快，而且功率也越来越大。目前我国最大的灯泡贯流式水轮机组是2009年投产的桥巩水电站，单机容量达5.7万KW。2016年外我国帮巴西建设的杰瑞（jirau）水电站左岸22台机组全部投产，机组是我国自行设计制造的大型贯流式水轮发电机组，单机容量达7.5万KW，转轮直径7.9m，世界最大。

灯泡贯流式水轮机组可以双向运行，适用于潮汐电站，实现双向发电。由于水轮机只有正向水流经过导水机构调节，转轮叶片也设计为正向最佳曲面，所以灯泡贯流式水轮机在正向水流时效率高，在90%以上，但在反向水流时效率低于90%。

灯泡贯流式水轮机组也可作水泵运行，具有双向抽水功能，很适合低水头泵站，在南水北调东线工程中也有应用，专做水泵使用的机组没有导水机构。